1 組織領(lǐng)導(dǎo)
本公司設(shè)立質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其職責(zé)如下：
a) 負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量安全事故的應(yīng)急處置
b) 負(fù)責(zé)調(diào)查事故原因，并提交調(diào)查報(bào)告
c) 負(fù)責(zé)制定糾正預(yù)防措施并監(jiān)督實(shí)施
1.1 領(lǐng)導(dǎo)小組成員
組長(zhǎng)：質(zhì)量負(fù)責(zé)人
組員：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品控部負(fù)責(zé)人、辦公室
1.2 工作要求
1.2.1 質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組的成員應(yīng)在節(jié)假日輪流值班，并保證通訊暢通
1.2.2 影響產(chǎn)品質(zhì)量安全的突發(fā)事故事件發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)不同類別實(shí)施處置，并立即報(bào)告本公司質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人
1.2.3 本公司質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)制定出應(yīng)急措施方案，并監(jiān)督實(shí)施
1.2.4 做好善后處理機(jī)客戶的溝通工作
2 影響質(zhì)量安全的危害因素識(shí)別
2.1 目的
為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，根據(jù)公司生產(chǎn)的實(shí)際把原材料，生產(chǎn)過程中工藝要求，人員，車間環(huán)境，設(shè)備管理，出廠檢驗(yàn)工序定位關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。危害質(zhì)量安全因素主要有原材料、工藝條件的控制、設(shè)備、人員的衛(wèi)生、防塵設(shè)施等
2.2 操作人員
2.2.1 車間操作工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方能上崗，生產(chǎn)部應(yīng)制定員工培訓(xùn)管理制度，確保上崗人員的質(zhì)量意識(shí)及技能滿足所在崗位要求
2.2.2 車間一線操作工及經(jīng)常接觸公司產(chǎn)品的管理人員，每年度必須到衛(wèi)生防疫部門進(jìn)行健康體檢并取得健康證明，防止傳染性疾病對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成污染
2.3 車間環(huán)境
2.3.1 車間環(huán)境應(yīng)滿足食品級(jí)產(chǎn)品的質(zhì)量安全要求，生產(chǎn)部應(yīng)制定清潔生產(chǎn)管理制度，詳細(xì)規(guī)定車間內(nèi)部衛(wèi)生、人員及原材料進(jìn)出、消毒設(shè)施配置等
2.3.2 產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)品的有害氣體對(duì)車間及產(chǎn)品污染應(yīng)采取成交額見通風(fēng)排氣，生產(chǎn)部制定相應(yīng)的質(zhì)量控制辦法
2.3.3 車間應(yīng)做好定置擺放，控制5S（整理、整頓、清掃、維持、保養(yǎng)）現(xiàn)場(chǎng)管理要求進(jìn)行控制，要求統(tǒng)一做到：各種原輔材料、包裝箱、模具及衛(wèi)生工具等均按規(guī)定位置擺放整齊，不準(zhǔn)隨意隨手隨地亂放。影響產(chǎn)品衛(wèi)生安全的原料（如各種塑料原材料、半成品、成品等）應(yīng)下墊防護(hù)層，且離地隔墻放置，地面各個(gè)角落無紙屑、積塵、瓜皮果殼、廢料等，車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙
2.3.4 車間房屋及墻壁要求做好：屋頂、墻角無蜘蛛網(wǎng)、灰土、積塵、墻壁無油墨跡，亂畫、亂訂亂掛其它物品
2.3.5 車間門窗及玻璃要求做到：窗戶玻璃、內(nèi)墻玻璃、內(nèi)外透明無灰塵，門、窗框、臺(tái)及槽無灰塵及亂貼物，無亂擺放茶杯及其它物品
2.3.6 更衣室要求統(tǒng)一做到：工作服、鞋靴、制服等物品全部放入更衣櫥內(nèi)，室內(nèi)櫥上、地面上無其它雜物擺放，無積塵、紙片、煙頭、塑料袋、瓜皮果殼等垃圾，保持干凈
2.3.7 機(jī)械設(shè)備及其它所有大小設(shè)備要求統(tǒng)一做到：設(shè)備全身及設(shè)備底部無灰塵、油跡、銹蝕。能發(fā)亮則亮，不能發(fā)亮應(yīng)恢復(fù)其原色樣。零件及工具無亂擺亂放，及時(shí)整理，保持整潔有序。設(shè)備上無茶杯食物及雜物
2.3.8 車間配置拖布和抹布，經(jīng)常保持車間衛(wèi)生，每班打掃一次，車間窗戶安裝紗網(wǎng)，排氣扇安裝鐵絲網(wǎng)，防止灰塵和蒼蠅
2.4 原材料質(zhì)量
2.4.1 為公司提供原材料的供方必須是經(jīng)過考察、試用、評(píng)價(jià)、批準(zhǔn)的合格供方，采購(gòu)部負(fù)責(zé)制定采購(gòu)、驗(yàn)證管理制度
2.4.2 生產(chǎn)部及品控部應(yīng)對(duì)外協(xié)廠家的生產(chǎn)加工能力及加工質(zhì)量進(jìn)行考查及評(píng)價(jià)，并制定相應(yīng)的質(zhì)量安全控制辦法，確保其提供的產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求
2.4.3 原輔料符合國(guó)家質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)，供方必須取得生產(chǎn)許可證。生產(chǎn)的下腳料不得回用，處理給生產(chǎn)非食品包裝生產(chǎn)企業(yè)，并與該企業(yè)簽訂處理協(xié)議，其協(xié)議必須明確規(guī)定其收購(gòu)的原輔料不得再用于食品用
2.4.4 采購(gòu)的原輔料入庫(kù)后，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置擋鼠板，、離地隔墻20-30cm，由品控部逐一檢驗(yàn)后入庫(kù)
2.4.5 對(duì)于原材料不合格，應(yīng)退貨處理，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行
2.5 工藝文件
2.5.1 生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)不同的原材料及不同客戶的要求，對(duì)各工序制定相應(yīng)的工藝作業(yè)文件，同時(shí)應(yīng)制定生產(chǎn)過程控制管理制度并嚴(yán)格工藝
2.5.2 各工序操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，任何工藝參數(shù)的修改都必須按技術(shù)文件管理制度執(zhí)行
2.6 設(shè)備管理
2.6.1 生產(chǎn)部應(yīng)制定生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理制度，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的選購(gòu)、安裝、維護(hù)、日常保養(yǎng)等做出規(guī)定，確保生產(chǎn)設(shè)備的完好
2.6.2 各工序操作工應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程及生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理制度進(jìn)行操作
2.7 成品檢驗(yàn)
2.7.1 品控部制定成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)成品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，確保出廠產(chǎn)品符合國(guó)家質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)及顧客的要求，對(duì)于公司沒有檢測(cè)能力的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)定期委托法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)
2.7.2 對(duì)于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品以及顧客退回的不合格品，品控部應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度，規(guī)定其評(píng)價(jià)、存放及處置辦法