PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎與關(guān)注的材料，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，今天，小編就來給大家講講PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法。

現(xiàn)象一：PVC吸塑工藝中凹槽起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。
現(xiàn)象二：PVC吸塑工藝中產(chǎn)生局部起泡
原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強度下降；
2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強度；
3.吸塑機內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時檢修設(shè)備。
現(xiàn)象三：PVC吸塑工藝中有邊吸不住或者縮邊現(xiàn)象
原因分析：
1.吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
現(xiàn)象四：PVC吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點
原因分析：
1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；
2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；
3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；
4.膠水的粘度過大，分散不均；
5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn) 。
6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。
7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。
解決辦法：
1.選擇粒徑小的膠水；
2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；
3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開；
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；
5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；
6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；
7.使用時，用濾網(wǎng)過濾。

現(xiàn)象五:PVC吸塑工藝中局部產(chǎn)生桔皮
原因分析：
1.局部膠水噴涂過多；
2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔；
3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。
解決辦法：
1.噴膠做到適量均勻；
2.保持板材的表面潔凈；
3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。
現(xiàn)象六： PVC吸塑工藝中出現(xiàn)皺褶
原因分析：
（1）窄長工件的間距過??；
（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；
（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；
（4）設(shè)定的溫度過高；
（5）達到設(shè)定壓力的時間過長。
現(xiàn)象七：PVC表面拉白
原因分析：
（1）設(shè)定的溫度過高；
（2）達到設(shè)定壓力的時間過長；
（3）線型不合適。
現(xiàn)象八：PVC吸塑過程中邊緣未粘牢
原因分析：
（1）膠的質(zhì)量不好；
（2）膠的活化溫度過高；
（3）設(shè)備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度；
（4）工件墊板不合適；
（5）PVC背膠性能不好或無背膠；
（6）膠已過期或貯存不符和要求；
（7）漏噴膠或噴膠方法不當(dāng)。
現(xiàn)象九：PVC吸塑過程中破邊掉角
一般出現(xiàn)此類問題，溫度出現(xiàn)太高或是偏低，時間或長短問題，調(diào)整溫度和時間會有好轉(zhuǎn)。
PVC吸塑貼膜出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)針對上述原因逐項調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄，切忌同時調(diào)整多項工藝參數(shù)或工藝，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因便難以識別，同時也難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標準提供客觀依據(jù)。
現(xiàn)象十：PVC吸塑貼膜吸附不良
原因：a.涂層太薄，涂布不均。
b.印刷基材粗糙，吸收太強。
c.吸塑油太稀，吸塑力不足。
d.加熱焊封時溫度不足。
e.油墨層晶化影響。
f.吸塑油存放時間過長已變質(zhì)。
解決：a.調(diào)整輥筒及涂布量。
b.更換印刷承印物或先上底油。
c.更換吸塑油或加大涂布量。
d.增加焊封時的溫度。
e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。無菌吸塑盒
f.更換吸塑油。

現(xiàn)象十一：PVC吸塑磨面沒光澤
原因：a.吸塑油太稀，涂層太薄。
b.稀釋過度，非參加反應(yīng)的溶劑太多。
c.粘度太高，流平差。
d.干燥溫度低，成膜質(zhì)量差。
解決：a.加大涂布量。
b.盡量不加入稀釋，采用原液。
c.減小涂布量。
d.適當(dāng)提高干燥溫度。
以上就是今天小編給大家介紹的關(guān)于PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法